Zobniške črpalkese pogosto uporabljajo v različnih industrijskih in komercialnih aplikacijah, vključno s hidravličnimi sistemi, mazalnimi sistemi in sistemi za dovajanje goriva. Da bi zagotovili svojo zanesljivost in zmogljivost, je Poocca hidravlična črpalka prestala različne teste, vključno s tremi koordinatnimi testi.
Kaj je tri koordinatno testiranje zobniške črpalke?
Tri-koordinatno testiranje je metoda merjenja geometrijske natančnosti in površinskega zaključka zobniških črpalk. Ta metoda testiranja vključuje merjenje treh parametrov zobniške črpalke - radialni iztek, aksialni iztek in pravokotnost med osi prestave in gredi. Radialni izjem je odstopanje prestavnega središča iz pravega geometrijskega središča, medtem ko je osni odtenek odstopanje osrednje črte gredi od pravega geometrijskega središča. Na drugi strani je pravokotnost kot med osi prestave in gredi.
Zakaj so trije koordinatni testiranji pomembni?
Tri-koordinatno testiranje je ključnega pomena za zagotavljanje optimalne zmogljivosti in dolgoživosti zobnikov. Rezultati preskusov lahko pomagajo prepoznati kakršna koli odstopanja od želene geometrijske natančnosti in površinskega zaključka zobniške črpalke, kar lahko vpliva na njegovo učinkovitost in življenjsko dobo. Z določitvijo teh težav je mogoče izvesti potrebne prilagoditve za izboljšanje natančnosti in zmogljivosti zobniške črpalke.
Postopek testiranja
Tri-koordinatno testiranje zobniških črpalk vključuje več korakov, vključno z naslednjim:
1. korak: Priprave
Prvi korak pri trikoordinatnem testiranju je priprava zobniške črpalke za testiranje. To vključuje čiščenje črpalke in zagotavljanje, da je v dobrem stanju za testiranje.
2. korak: pritrditev
Po pripravi zobniške črpalke se nato pritrdi na testno napeljavo. Napeljava drži črpalko na mestu in zagotavlja, da je med testiranjem stabilna.
3. korak: Kalibracija
Pred dejanskim testiranjem je merilni sistem umerjen, da se zagotovi natančnost in natančnost. To vključuje merjenje znanega standarda in primerjavo rezultatov s pričakovanimi vrednostmi.
4. korak: testiranje
Dejansko testiranje vključuje merjenje treh parametrov zobniške črpalke - radialni iztek, aksialni iztek in pravokotnost. To se naredi z uporabo koordinatnega merilnega stroja (CMM), ki opravi natančne meritve zobniške črpalke.
5. korak: Analiza
Po zaključku meritev se podatki analizirajo, da se ugotovi, ali zobna črpalka ustreza potrebnim specifikacijam. Ugotovitve so vsa odstopanja od želenih vrednosti in sprejeti so korektivni ukrepi za izboljšanje natančnosti in zmogljivosti zobniške črpalke.
Prednosti treh koordinatnih testiranj
Obstaja več prednosti trikoordinatnega testiranja zobniških črpalk, vključno z naslednjim:
Izboljšana kakovost
Tri-koordinatno testiranje lahko pomaga prepoznati kakršne koli težave z geometrijo in površinsko črpalko, kar lahko vpliva na njegovo delovanje in dolgo življenjsko dobo. Z opredelitvijo teh težav lahko proizvajalci opravijo potrebne prilagoditve za izboljšanje kakovosti in zanesljivosti zobniških črpalk.
Povečana učinkovitost
Natančno merjenje geometrije in površinske črpalke lahko pomaga izboljšati njegovo učinkovitost z zmanjšanjem trenja, obrabe in porabe energije. To lahko privede do znatnih prihrankov stroškov za panoge, ki uporabljajo zobniške črpalke.
Skladnost z industrijskimi standardi
Tri-koordinatno testiranje pogosto zahtevajo industrijski standardi in predpisi, kot sta ISO 1328-1: 2013 in AGMA 2000-A88. Poocca se drži teh standardov, da zagotovi, da zobniške črpalke izpolnjujejo zahtevane specifikacije in jih je mogoče varno uporabiti v različnih aplikacijah.
Zaključek
Tri-koordinatno testiranje je ključni korak pri zagotavljanju optimalne zmogljivosti in dolgoživosti zobnikov. Ta metoda testiranja lahko pomaga prepoznati kakršne koli težave z geometrijo in površinsko obdelavo prestavne črpalke, kar lahko vpliva na njegovo učinkovitost in življenjsko dobo.
Vsi izdelki v proizvodnji Poocca se podvržejo številnim testom in jih je mogoče odpreti šele po opravljenih testih, da se zagotovi, da so izdelki, ki jih prejmejo, kakovostne.
Čas objave: APR-20-2023
