Zobniške črpalkese pogosto uporabljajo v različnih industrijskih in komercialnih aplikacijah, vključno s hidravličnimi sistemi, mazalnimi sistemi in sistemi za dovajanje goriva.Da bi zagotovili njeno zanesljivost in zmogljivost, je bila hidravlična zobniška črpalka POOCCA podvržena različnim preizkusom, vključno s tremi koordinatnimi testiranji.
Kaj je trikoordinatno testiranje zobniške črpalke?
Trikoordinatno testiranje je metoda merjenja geometrijske natančnosti in površinske obdelave zobniških črpalk.Ta preskusna metoda vključuje merjenje treh parametrov zobniške črpalke – radialnega odmika, aksialnega odmika in pravokotnosti med zobnikom in osjo gredi.Radialno uhajanje je odstopanje središča zobnika od pravega geometrijskega središča, medtem ko je aksialno uhajanje odklon središčnice gredi od pravega geometrijskega središča.Pravokotnost pa je kot med osjo zobnika in gredi.
Zakaj je testiranje treh koordinat pomembno?
Trikoordinatno testiranje je ključnega pomena pri zagotavljanju optimalne učinkovitosti in dolgoživosti zobniških črpalk.Rezultati preskusa lahko pomagajo ugotoviti morebitna odstopanja od želene geometrijske natančnosti in površinske obdelave zobniške črpalke, kar lahko vpliva na njeno učinkovitost in življenjsko dobo.Z odkrivanjem teh težav je mogoče izvesti potrebne prilagoditve za izboljšanje natančnosti in učinkovitosti zobniške črpalke.
Postopek testiranja
Trikoordinatno testiranje zobniških črpalk vključuje več korakov, vključno z naslednjim:
1. korak: Priprave
Prvi korak pri trikoordinatnem testiranju je priprava zobniške črpalke za testiranje.To vključuje čiščenje črpalke in zagotavljanje, da je v dobrem stanju za testiranje.
2. korak: pritrditev
Po pripravi zobniške črpalke se le-ta pritrdi na preskusno napravo.Nastavek drži črpalko na mestu in zagotavlja njeno stabilnost med testiranjem.
3. korak: Umerjanje
Pred dejanskim testiranjem se merilni sistem kalibrira, da se zagotovi točnost in natančnost.To vključuje merjenje znanega standarda in primerjavo rezultatov s pričakovanimi vrednostmi.
4. korak: Testiranje
Dejansko testiranje vključuje merjenje treh parametrov zobniške črpalke – radialnega odmika, aksialnega odmika in pravokotnosti.To se izvede s pomočjo koordinatnega merilnega stroja (CMM), ki opravi natančne meritve zobniške črpalke.
5. korak: Analiza
Po opravljenih meritvah se podatki analizirajo, da se ugotovi, ali zobniška črpalka ustreza zahtevanim specifikacijam.Ugotovijo se kakršna koli odstopanja od želenih vrednosti in izvedejo se korektivni ukrepi za izboljšanje natančnosti in učinkovitosti zobniške črpalke.
Prednosti testiranja treh koordinat
Obstaja več prednosti trikoordinatnega testiranja zobniških črpalk, vključno z naslednjimi:
Izboljšana kakovost
Trikoordinatno testiranje lahko pomaga prepoznati morebitne težave z geometrijo in površinsko obdelavo zobniške črpalke, ki lahko vplivajo na njeno delovanje in dolgo življenjsko dobo.Z odkrivanjem teh težav lahko proizvajalci izvedejo potrebne prilagoditve za izboljšanje kakovosti in zanesljivosti zobniških črpalk.
Povečana učinkovitost
Natančne meritve geometrije in površinske obdelave zobniške črpalke lahko pomagajo izboljšati njeno učinkovitost z zmanjšanjem trenja, obrabe in porabe energije.To lahko privede do znatnih prihrankov stroškov za industrije, ki uporabljajo zobniške črpalke.
Skladnost z industrijskimi standardi
Industrijski standardi in predpisi, kot sta ISO 1328-1:2013 in AGMA 2000-A88, pogosto zahtevajo testiranje treh koordinat.Poocca se drži teh standardov, da zagotovi, da zobniške črpalke izpolnjujejo zahtevane specifikacije in se lahko varno uporabljajo v različnih aplikacijah.
Zaključek
Trikoordinatno testiranje je ključni korak pri zagotavljanju optimalne učinkovitosti in dolgoživosti zobniških črpalk.Ta preskusna metoda lahko pomaga prepoznati morebitne težave z geometrijo in površinsko obdelavo zobniške črpalke, ki lahko vplivajo na njeno učinkovitost in življenjsko dobo.
Vsi izdelki v proizvodnji POOCCA so podvrženi vrsti testov in jih je mogoče poslati strankam šele po opravljenih testih, da se zagotovi, da so izdelki, ki jih prejmejo, visoke kakovosti.
Čas objave: 20. aprila 2023
