Zobniške črpalkese pogosto uporabljajo v različnih industrijskih in komercialnih aplikacijah, vključno s hidravličnimi sistemi, mazalnimi sistemi in sistemi za dovod goriva. Za zagotovitev njene zanesljivosti in delovanja je bila hidravlična zobniška črpalka POOCCA podvržena različnim testom, vključno s trikoordinatnim testiranjem.
Kaj je trikoordinatno testiranje zobniške črpalke?
Trikoordinatno testiranje je metoda merjenja geometrijske natančnosti in površinske obdelave zobniških črpalk. Ta metoda testiranja vključuje merjenje treh parametrov zobniške črpalke – radialnega izteka, aksialnega izteka in pravokotnosti med zobnikom in osjo gredi. Radialni iztek je odstopanje središča zobnika od pravega geometrijskega središča, aksialni iztek pa odstopanje središčne črte gredi od pravega geometrijskega središča. Pravokotnost pa je kot med zobnikom in osjo gredi.
Zakaj je pomembno testiranje treh koordinat?
Trikoordinatno testiranje je ključnega pomena za zagotavljanje optimalne zmogljivosti in dolge življenjske dobe zobniških črpalk. Rezultati testiranja lahko pomagajo prepoznati morebitna odstopanja od želene geometrijske natančnosti in površinske obdelave zobniške črpalke, ki lahko vplivajo na njeno učinkovitost in življenjsko dobo. Z identifikacijo teh težav je mogoče izvesti potrebne prilagoditve za izboljšanje natančnosti in zmogljivosti zobniške črpalke.
Postopek testiranja
Trikoordinatno testiranje zobniških črpalk vključuje več korakov, vključno z naslednjim:
1. korak: Priprave
Prvi korak pri trikoordinatnem testiranju je priprava zobniške črpalke za testiranje. To vključuje čiščenje črpalke in zagotovitev, da je v dobrem stanju za testiranje.
2. korak: Pritrditev
Po pripravi zobniške črpalke se ta pritrdi na preskusno napravo. Naprava drži črpalko na mestu in zagotavlja njeno stabilnost med preskušanjem.
3. korak: Kalibracija
Pred dejanskim testiranjem se merilni sistem kalibrira, da se zagotovi natančnost in preciznost. To vključuje merjenje znanega standarda in primerjavo rezultatov s pričakovanimi vrednostmi.
4. korak: Testiranje
Dejansko testiranje vključuje merjenje treh parametrov zobniške črpalke – radialnega oprijema, aksialnega oprijema in pravokotnosti. To se izvede s koordinatnim merilnim strojem (CMM), ki natančno meri zobniško črpalko.
5. korak: Analiza
Po opravljenih meritvah se podatki analizirajo, da se ugotovi, ali zobniška črpalka izpolnjuje zahtevane specifikacije. Ugotovijo se morebitna odstopanja od želenih vrednosti in sprejmejo se korektivni ukrepi za izboljšanje natančnosti in delovanja zobniške črpalke.
Prednosti testiranja treh koordinat
Trikoordinatno testiranje zobniških črpalk ima več prednosti, vključno z naslednjimi:
Izboljšana kakovost
Trikoordinatno testiranje lahko pomaga prepoznati morebitne težave z geometrijo in površinsko obdelavo zobniške črpalke, ki lahko vplivajo na njeno delovanje in dolgo življenjsko dobo. Z identifikacijo teh težav lahko proizvajalci izvedejo potrebne prilagoditve za izboljšanje kakovosti in zanesljivosti zobniških črpalk.
Povečana učinkovitost
Natančna meritev geometrije in površinske obdelave zobniške črpalke lahko pomaga izboljšati njeno učinkovitost z zmanjšanjem trenja, obrabe in porabe energije. To lahko privede do znatnih prihrankov stroškov za panoge, ki uporabljajo zobniške črpalke.
Skladnost z industrijskimi standardi
Trikoordinatno testiranje pogosto zahtevajo industrijski standardi in predpisi, kot sta ISO 1328-1:2013 in AGMA 2000-A88. Poocca se drži teh standardov, da zagotovi, da zobniške črpalke izpolnjujejo zahtevane specifikacije in jih je mogoče varno uporabljati v različnih aplikacijah.
Zaključek
Trikoordinatno testiranje je ključni korak pri zagotavljanju optimalne zmogljivosti in dolge življenjske dobe zobniških črpalk. Ta metoda testiranja lahko pomaga prepoznati morebitne težave z geometrijo in površinsko obdelavo zobniške črpalke, ki lahko vplivajo na njeno učinkovitost in življenjsko dobo.
Vsi izdelki v proizvodnji POOCCA so podvrženi seriji testov in se lahko strankam pošljejo šele po opravljenih testih, s čimer se zagotovi visoka kakovost prejetih izdelkov.
Čas objave: 20. april 2023
